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オーダーメイド・アクリル水槽の制作現場をレポート


  • アクリル水槽の製作工程のご紹介です。
    オーダーメイドの水槽は、たくさんの工程を経て完成されます。品質の高さには理由があります。




オーダーメイド・アクリル水槽の製作風景をご紹介！

  • 多くのお客様にご提供している『アクリル水槽』。
    外からの力に強く、万が一、割れても水漏れが穏やかな特性があります。
    そのため、耐震水槽として、近年さらに需要が高まっています。
    そんなアクリル水槽がどのように製作されているのか、ご紹介いたします。

工場の様子を見てみよう！

  • 1. 製作場と、材料保管庫
製作現場
材料置場

  • アクアガーデンのお届けするアクリル水槽は、最高の品質をお届けするために、すべて国内工場で作られています。

    工場の製作場には、水槽製作に使用するさまざまな種類の道具が設備されています。
    使用される材料は、透明度が高く頑丈な、厳選されたキャスト板です。

  • 2. 大きな機械も登場！
アクリル断裁機
カッター

  • 頑丈なアクリル板をカットするための断裁機『ＮＣ旋盤』や、オーバーフロー用のパイプなどを切る『横切り旋盤』。どちらもミスの許されない高い技術を要する機械です。
    職人たちの技で正確にカットしていきます。

  • 3. 特殊な工具
種類豊富なドリル
接着の際に使用する工業用クリップ

  • 製作工程では、さまざまな工具を使用します。
    金属製で、棒状の『ハタガネ』やC字状の大きなクリップである『クランプ』、穴を開けるためのドリルなど、専門的な工具が並びます。



製作の現場を見てみよう！

  • 4. 裁断工程

裁断工程


  • まずは、材料であるアクリル板を寸法通りに裁断！
    裁断機で、垂直水平に、乱れなくカットしていきます。
    0.5mmでもずれれば、台無しになってしまいます。



塩ビ管裁断工程


  • オーバーフローなどに使う、塩ビ配管もカット！
    ソケットにしたり、なにかと使用することの多い素材です。


  • 5. 接着工程

溶剤接着


  • 水槽製作のメイン工程である、接着です！
    今回は溶剤接着のため、薬剤を使用し接着しています。
    均一に持ち上げたアクリル板の隙間に薬剤を注入後、クランプで固定し、定着・硬化させます。



  • 6. 仕上げ

キズ消し工程


  • アクリル水槽の美しさを最大限に引き出すために欠かせないのが、キズ消し工程です！
    小さな傷や、はみ出した溶剤を綺麗に整えていきます。
    非常に繊細な感覚が要求される工程です。



  • 7. 完成！

拭き上げ



  • 最後は丁寧に拭き上げることで、傷の無い、ピカピカのアクリル水槽が出来上がります。
    手前に置かれているのは、オーバーフローのコーナー加工の部品です。
    オプションがある場合は、こうした部品を組み合わせて、完成します。

梱包、出荷へ

  • 8. いよいよ出荷！
倉庫
丁寧に梱包いたします！

  • 完成したアクリル水槽は梱包され、出荷されます。
    緩衝材（発泡スチロールなど）で、運搬に耐えられる補強を施します。
    ここまでの工程のすべては、職人たちの手作業です！
    手作りだからこそ可能な、細部へのこだわりやアプローチによって、最高級のアクリル水槽は完成します。



出荷作業です。


  • 満足品質のアクリル水槽ならお任せください！
    ご注文をお待ちしております！



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